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            臨沂市羅莊區魯源粘合劑有限公司

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            封邊膠的使用有哪些注意事項

            發布日期:2017-04-12 00:00 來源:http://www.rowenasartin.com 點擊:

            封邊膠的使用有哪些注意事項

            1.由于封邊熱熔膠主要受溫度的影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材(各種人造板)溫度、封邊材料(各種PVC帶、木皮和防火板等)溫度以及工作環境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。

            封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度,只有在此溫度下,膠才能達到最佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當大的誤差,所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高,將使膠出現炭化,冒煙現象;過低,又會使膠粘強度下降。

            基材的溫度最好保持在20℃以上。在自動封邊機上由于膠是涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料。

            封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題,其原因就在于:冬天,熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料;同時選用溫度適應性廣的熱熔膠。

            2.封邊機的進料速度對于熱熔膠的選擇和使用都非常重要。快速進料的封邊機必須選擇開放時間(從涂膠開始到膠還具有有效粘性的一段時間)短的熱熔膠,反之,則選開放時間長的熱熔膠。

            對于手動封邊機,它要求使用的熱熔膠的開放時間足夠長,由于其加熱系統相對簡單,膠罐溫度一般在180℃以下。所以我們推薦偉享公司的中溫熱熔膠(使用溫度:150-180℃)和低溫熱熔膠(使用溫度:130-150℃)。這兩種膠的初粘強度高,而低溫熱熔膠的使用溫度可低至130℃,非常適合于特別薄的PVC封邊。

            一般情況,國內的自動封邊機的進料速度在10-20米/分鐘,我們推薦偉享高溫封邊熱熔膠(使用溫度:190-210℃),除了粘接強度高,耐熱性能好,適合各種厚度封邊材料,冬天使用不會出現問題,膠線整齊,不明顯等優點。 

            3.封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產生不良影響。涂膠量過大,會使得膠線明顯。對于不連續或不均勻的膠線現象,產生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾方面因素:

            板材的開料精度,板材的邊一定要與它的平面保持90度;

            封邊機壓輥的壓力是否均勻分布,壓力是否合適,壓力方向要與板材邊成90度角;

            涂膠輥是否完好,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適;

            封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方,在整理工序中,避免臟的東西與膠線接觸。

            4.熱熔膠對基材和封邊材料的要求:

            富含油脂的基材的封邊比較困難,油性物質會降低板材與膠的親和性,時間長了會使粘接強度大大下降,造成封邊條脫落。

            一般而言,板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上,方可保證封邊質量。

            板材和木皮的含水率不能超過10%。水分含量過高,會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降,從而降低粘接強度。

            防火板作為封邊材料時,由于它的背面經常有不利于粘接的殘余物質,所以防火板封邊前,要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理,方能獲得好的封邊效果。

            有些PVC封邊帶,由于其背面處理不好,常會造成封邊困難。

            5.封邊機保養中關于膠方面,需要注意的事項:

            封邊機在不進行工作時,要將膠罐的溫度降低到150℃左右,一方面可以保證熱熔膠長期在使用溫度下不產生炭化現象,保持膠罐干凈,不會造成供膠系統堵塞和降低加熱性能;另一方面,在重新工作時,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外,膠罐中必須保持2/3的膠,否則會使得膠罐四周產生黑色的炭化物。

            要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統和供膠系統的性能。

            如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機停止工作前,當膠還是處于熔化狀態時,將一T形物放入膠中。等膠完全冷卻后,再重新加熱。由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化,此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1:1的混合物清洗殘留的膠。

            封邊的質量受到很多的因素影響,其中包括設備狀況、操作熟練程度、原材料狀況等,一般要注意以下幾方面:

            a.實木封邊材料的含水率不要過高,應該儲存在陰涼和干燥的室內,基材要求無灰塵,最佳含水率在8-10%。

            b.由于封邊速度很快,膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性,要有很好的初粘性,在短時間的壓力作用下應該瞬間膠合,粘結牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內,長時間過高的溫度會使膠分;低的溫度下熱熔膠達不到好的流動性,使用時要掌握好供應商提供的數據。

            c.熱熔膠涂膠量應該以使膠合部件外邊略擠出膠為準,過大,封邊處有一條黑線,影響美觀;過小,膠合強度不夠。為檢驗膠膜是否連續,可以用透明的硬PVC帶來測試;也可用普通封邊帶封邊,趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗。

            d.加工時室內溫度不能過低,一般應在15°C以上,尤其封邊帶厚時,柔韌性會不足,要保證預熱裝置的正常工作,若無預熱裝置時也可采用電吹風加熱等方法使封邊帶軟化,該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內不得有過堂風。

            e.封邊帶的質量影響封邊效果,質量好的封邊帶封出的產品封邊處嚴密,質量差的封邊帶封出的產品封邊處縫隙較大,有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看,膠合面的中部應稍微比兩邊凹一些,這種封邊帶封出的產品封邊處較嚴密,效果佳。

            f.對于封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說,待封邊的半成品裁切質量也影響封邊效果。一般廠家為防止產品爆邊,裁切時會使用刻痕鋸(俗稱小鋸片),裁切后的最佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢,封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙,太淺又易爆口。

            g.用厚封邊帶封邊時,封邊機壓料輥松緊應調整至最佳位置,最易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長,當壓料輥壓住封邊帶長出部分時,給封邊帶一個垂直于進給方向的力,此時由于膠還未完全固化,膠合強度不高,尾部易松開而粘不牢。

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            封邊膠

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